Hoje vendo os posts do Core77, me lembrei de quando a dois anos atrás fazendo prova do mestrado da ESDi e li um artigo da Wired onde conheci os conceitos de outsourcing,crowdsourcing e projetos open source que não eram de software. Foi uma das coisas que me levaram a querer uma Reprap.
Na época, o conceito me pareceu estranho pois parecia que o sujeito trabalhava de graça para no final baratear o processo de um industrial qualquer. Hoje, depois de conhecer a comunidade reprap-br, mudei completamente de idéia e vejo que mesmo em escala modesta, a reprap é a mesma coisa que esse carro feioso.
Carro desenvolvido pela comunidade… sou mais a nossa reprap!
Um aspecto que não sou muito ‘fera’ mas que é muito legal da Reprap e da comunidade é a possibilidade de adaptação de qualquer item do projeto. Aqui vai uma experiência feita e relatada pelo do Roberto [RJ]:
Relato:
Pessoal nessas 3 fotos mostro nosso biquinho feito de válvula de retenção de gás em refrigeração.
Hotend com bico de refrigeração e tubo de freio cerca de R$ 5,oo o metro!
Neste hotend tem uma pecinha que se mostrou importante que é a buchinha com parafuso que prende todo o conjunto aquecedor contra o bico roscado segurando toda a força que vem da extrusora.
Pode ser vista logo abaixo da PTFE no caninho de cobre.
Ver também que a fita teflon amarra todo o conjunto e depois de algumas horas parece que nada foi usado ainda.
Extruder montado na CNC do Roberto
Todos estes filamentos mostrados nas fotos foram feitos com este hotend. O Plastico branco é PLA cedido pelo Raphael Vinagre para testes e funde bem e tranquilo.(lado esquerdo das fotos).
Aproveitando a temperatura do PLA, troquei pela espiral TRANSPARENTE de caderno com 3mm que eu estava louco para experimentar. (veja na foto na parte da superior direita).
Aconteceu o seguinte, o PLA foi terminando e o transparente começou a aparecer na mesma temperatura acho que devia estar a 175º C.
Diversos fios extrudados. Vejam no teclado lado direito quase invisível e parecendo um fio de pesca.
Interessante é que ficou exatamente um tipo de fio de pesca apesar de menos flexível e mais interessante é que praticamente dobrou a espessura do fio, saiu com 0.1 mm e o PLA com 0.06 mm .
Como deixei passar da temperatura aconteceu que o transparente carbonizou dentro do bico entupindo tudo.
Então neste teste fica definido que a espiral de caderno apesar de fundir bem não é apropriado para REPRAP pois carboniza.
Este post traz Apresentação em vídeo e algumas fotos do torno caseiro (DIY) do Roberto [RJ] que é amigo do grupo reprap-br, mestre em construção engenhocas e pizzas de anchova que sempre são servidas quando vou lá pedir ajuda e trocar umas peças, angústias e idéias sobre a Reprap.
Vista geral do torno, abaixo estão as baterias de 24V e na direita o comando que é o próprio acelerador do patinete dos netinhos.
Peças A parte elétrica é de um patinete motorizado dos netos que ele desmontou. Através de uma correia aciona o eixo do mandril. Isso é bom porque não transmite as vibrações e choques no eixo para o motor, o que se feito reduz muito a vida util deste.
Baterias do patinete usados para acionar os motores do torno. Elas também estão ligadas a tomada por um regulador de voltagem de 24V ligado a tomada, mas podem funcionar sem isso também. Esta caixinha preta tem ligação com o acelerador e é o PMW PWM (pulse width modulation) que regula a velocidade.
A base (mesinha) é de uma tupia mas poderia ser qualquer coisa, eu teria feito numa madeira por exemplo.Os trilhos de alumínio são de placas de propaganda e dá pra encontrar em lojas de material de letreiro ou adaptar trilhos de cortina (agora eu tenho visto uns modelos bons e mais fortes) ou em loja de som que vende perfis de alumínio para fabricar caixa de som.
Manivelas de regulagem do torno na base de PTFE
Tem vários elementos em PTFE UHMW mas poderia ser outro material também como madeira ou alumínio, as barras rocadas na loja de construção e o mandril é peça de ferro velho. O Roberto me mandou aqui o link do distribuidor de plástco onde isso pode ser comprado aqui no Rio (também tem o PTFE para o bico da Reprap): http://www.incomplast.com.br/htm/materiais.htm
Construção A construção é bastante simples e não precisa de nenhuma ferramenta ou material muito especiais ou difíceis de achar. Claro que é importante ter um alinhamento legal, mas nada que uma boa régua de metal não consiga medir.
Detalhe dos trilhos e do eixo fixo do torno vistos de cima
Gostei muito destes blocos de PTFE acomodando as barras roscadas que fazem as regulagens de distância, uma solução muito simples mas com um resultado surpreendente.
Dá sim, é incrível e bonito de ver, mas depende da CNC, esta é um monstro mágico de 5 eixos. Essa peça é um troféu e foi usinada em alumínio 7075 reciclado. Veja as as fotos e o vídeo:
Esse é o blog que deve acompanhar a montagem de mais uma Prusa Air da galera do grupo. O trabalho começou muito bem, aparentemente o corte do MDF e a pintura ficaram muito bons.
Gosto da Prusa Air porque me parece menos frágil e tem uma carcaça protege mais as partes sensíveis da impressora. Sempre pego a minha eletrônica ou endstops esbarrando em algo e se amassando um pouco.
A ultimachine soltou um post com produtos novos, particularmente gostei das correias e polias GT2 com o kit a USD 36,oo, as LM8UU a USD 1.75 cada e materiais de impressão novos, como o Policarbonato (PC) que é ultrarresistente (é assim que usa essa estranha nova ortografia?) e um tal de PVA solúvel em água.
Vi o post sobre este projeto chamado QU-BD (Cubed) no Core 77. É uma extrusora muito bonita e aparentemente robusta. Vale a pena ver os dados do projeto que se baseou em outras opções do mercado (gringo) e que infelizmente para nós os materiais são de difícil acesso.
O Kikstarter.com é um site de startups onde voce coloca uma proposta de projeto e faz uma arrecadação entre interessados e financia o seu projeto. Esta extrusora já alcançou o mínimo e vai produzir. Comparando com os preços de ebay e ultimachine, achei a relação custo/benefício ótima, tem muitas combinações diferentes, mas só para ilustrar uma extrusora simples (um bico) mais o motor sai por USD 68.oo já com frete. Já a extrusora dupla com motores e tudo o mais sai por 141 USD. Acho isso bem em conta.
Vale a pena dar uma conferida no site todo e porque não assimilar as idéias legais, quem sabe fazemos algo parecido por aqui?
Esta CNC de precisão e 5 eixos está na Alemanha fazendo moldes para paletas de turbinas com 50m de comprimento. Nos EEUU onde foi fabricada, usam para fazer coisas mais supérfluas: rampas de skate e piscinas.
Esse é o item mais fácil de comprar, muita coisa voce acha em loja de construção perto de casa.
Material
Eu comprei tudo de inox, mas a rigor não é necessário. Na lista sempre se discute o melhor material, que o ferro é mais rígido que o inox etc. A conclusão que o grupo chegou com ajuda dos engenheiros é que pelas dimensões da Prusa a diferença é irrelevante. Hoje com o dólar subindo o inox está mais caro, foi a explicação que recebi na Olinox semana passada (pedi 70 parafusos 3mm x 30mm e queriam mais de R$ 70,oo! – ai fui na Soberana e comprei de latão – e fenda – por R$ 3,58).
Minha recomendação é, se puder, compre inox, mas se o preço for exorbitante, só compre de inox o que tiver movimento, como os eixos do motor Z e as peças da extrusora.
Lista de material Como tudo na Prusa (e Opensource) está sujeita a variações. Pessoalmente eu compro tudo dobrado, porque é sempre bom ter reservas, principalmente das coisas que ocupam menos espaço.
Comprando as peças da Reprap reparei que era dificil achar parafusos de determinados tamanhos, então resolvi montar os meus, com uma barra roscada, porcas e um travarosca de alta aderencia, fica molezinha
Dica de amigo
Voce vai precisar de muitos parafusos. Compre duas barras roscadas, de 3mm e 4mm mais 100 parafusos e arruelas pra cada mais um trava-rosca. Assim, quando voce estiver na onça não vai precisar parar o trabalho. Veja aqui como fazer seu parafuso do tamanho que voce quiser.
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